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對(duì)于大傾角、長(zhǎng)距離的帶式輸送機(jī)，輸送帶更換難度很大，而且換帶期間正常作業(yè)被迫停止，因此縮短換帶時(shí)間對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。下文介紹一種可快速更換帶式輸送機(jī)輸送帶的裝置，該裝置可很好地解決現(xiàn)有換帶方法準(zhǔn)備共走復(fù)雜、換帶過(guò)程不連續(xù)且時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。
帶式輸送機(jī)快速換帶裝置是由機(jī)架、步進(jìn)小車（由夾緊液壓缸、夾板、底座、連板和車輪等構(gòu)成）、步進(jìn)液壓缸和導(dǎo)向滾筒等組成。
機(jī)架在上下兩層分別安裝有2個(gè)步進(jìn)小車，每個(gè)步進(jìn)小車都通過(guò)兩個(gè)相同的步進(jìn)液壓缸連接在機(jī)架上。上層2個(gè)步進(jìn)小車靠步進(jìn)液壓缸推力交替向前送帶，4 個(gè)步進(jìn)小車合用一臺(tái)液壓泵站。該裝置使新輸送帶的鋪設(shè)與舊輸送帶的收卷工作同步進(jìn)行，而且更換過(guò)程連續(xù)快速，安全可靠，大大縮短了換帶時(shí)間。
該裝置的換帶步驟如下（如下圖）：
1）由夾帶裝置將輸送機(jī)上下輸送帶夾緊，然后在靠近帶式輸送機(jī)機(jī)頭下方某處切割輸送帶。
2）將新輸送帶導(dǎo)入上層2個(gè)步進(jìn)小車的夾板與底座形成的間隙中，繞過(guò)機(jī)架上層導(dǎo)向滾筒，將新輸送帶與上層舊輸送帶進(jìn)行硫化連接。
3）將下層舊輸送帶繞過(guò)機(jī)架下層導(dǎo)向滾筒后，導(dǎo)入下層2個(gè)步進(jìn)小車的夾板與底座形成的間隙中。
4）步進(jìn)小車1夾緊輸送帶，步進(jìn)小車2放松輸送帶，然后二者相向而行，步進(jìn)小車1夾緊新輸送帶向前遞送，步進(jìn)小車2空行程。同時(shí)，步進(jìn)小車4夾緊舊 輸送帶，步進(jìn)小車3放是哪個(gè)舊輸送帶，然后二者相向而行，步進(jìn)小車4夾緊舊輸送帶向后拉帶，步進(jìn)小車3空行程。在此過(guò)程中，步進(jìn)小車1、4配合完成了新一 輪新輸送帶的遞送與舊輸送帶的收卷工作。
5）由步進(jìn)小策劃2、3配合完成下一輪新輸送帶的遞送與舊輸送帶的收卷工作。一輪和二輪為一個(gè)換帶周期，以后不斷重復(fù)該周期，直到新輸送帶完全 鋪設(shè)到輸送機(jī)上后，再次用上下輸送帶夾緊裝置夾緊，量出新輸送帶長(zhǎng)度，確定切割位置進(jìn)行切割，然后將新輸送帶兩端硫化連接。進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送帶的更換時(shí)，滾 筒收卷到一定長(zhǎng)度時(shí)，可以不停機(jī)將輸送帶各段運(yùn)走后再換一卷輸送帶收卷，大大節(jié)省了換帶時(shí)間。
6）新輸送帶硫化連接完畢后，打開(kāi)輸送帶夾緊位置，輸送帶靠自重下滑張緊，再啟動(dòng)輸送帶張緊裝置，換帶完畢。
該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，整個(gè)換帶過(guò)程全部由電氣和液壓系統(tǒng)自動(dòng)控制，換帶過(guò)程連續(xù)快速，大大縮短了換帶時(shí)間，可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，也為后續(xù)設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)。
重要產(chǎn)品
成套生產(chǎn)線
選礦設(shè)備
建材設(shè)備
砂石設(shè)備
磨粉設(shè)備