您當(dāng)前的位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞中心 > 公司新聞 > 棒磨機(jī)生產(chǎn)過程中過度粉碎的原因
棒磨機(jī)是靠研磨介質(zhì)鋼棒的運(yùn)動實現(xiàn)對物料的粉碎的，生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)很多因素導(dǎo)致設(shè)備的過度粉碎，影響粉磨質(zhì)量。所以，必須對造成過度粉碎的原因進(jìn)行分析，這樣才能夠有效預(yù)防。
1、襯板表面結(jié)構(gòu)形式的影響
棒磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時，帶動鋼棒向上運(yùn)動的作用力之一是襯板凸起高度等。目前棒磨機(jī)的襯板多為耐磨金屬材料制成，其表面為波浪形，波峰較低，即凸起高度較小，而波峰間距和波峰曲率半徑卻較大。因此，襯板表面的起伏不大，比較平緩，對鋼棒的推舉力較小，不可能使大量的鋼棒產(chǎn)生拋落運(yùn)動，而只能使3種運(yùn)動形式共存，并以瀉落為主。
2、筒體工作轉(zhuǎn)速的影響
鋼棒的離心力也是使鋼棒隨筒體轉(zhuǎn)動而向上運(yùn)動的作用力之一。這種力則與筒體的工作轉(zhuǎn)速有關(guān)。二者的關(guān)系：F=mRω2
在正常生產(chǎn)條件下，筒體的轉(zhuǎn)速一般較低（視筒體半徑而異，MBZ2100×3600機(jī)的轉(zhuǎn)速為20r/min）。在這種低轉(zhuǎn)速情況下，鋼棒的離心力較小，大部分鋼棒都只能上升較小的高度，然后滾跌而下，只有少數(shù)鋼棒被拋落。同時，由于離心力較小，因離心力而引起的鋼棒與襯板表面間的摩擦力相應(yīng)也較小，鋼棒在上升過程中不可避免的產(chǎn)生一定的相對滑動，從而增加了鋼棒的研磨作用。
3、裝棒量的影響
從上述離心力公式可以看出，離心力的大小還與鋼棒的質(zhì)量m成正比。據(jù)試驗，濕式棒磨機(jī)中的研磨介質(zhì)充填率為40%~45%時，鋼棒的運(yùn)動形式將以瀉落為主，拋落次之，滑落少。而實際生產(chǎn)中，裝棒量往往較少，介質(zhì)充填率有些還不到40%。在這種情況下，拋落鋼棒的數(shù)量將更少，而落與滑落所占的比重則更大。
4、棒徑偏小
如前所述，鋼棒之間存在著條形縫隙。這些縫隙可及時地接納已被初破到一定程度的碎屑，使之避免遭受鋼棒拋落時的再次沖擊，并使已達(dá)到細(xì)度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的“篩分”作用。顯然，棒縫橫載面大，則它所接納的碎屑便粗，碎屑中的細(xì)粒受研磨的機(jī)會少。過粉碎現(xiàn)象也就輕。反之，則過粉碎將加重。在正常生產(chǎn)情況下，鋼棒不斷地磨損，其直徑逐漸變小，棒縫也相應(yīng)變小。然而，運(yùn)行過程中往往不能及時檢除這些已磨細(xì)到一定程度的鋼棒。這樣，雖然定期加入新棒，鋼棒的級配也常常偏細(xì)。
5、進(jìn)料量偏少
在生產(chǎn)過程中，砂的細(xì)度模數(shù)一般都是通過進(jìn)料量來控制的。這樣，在生產(chǎn)細(xì)度模數(shù)較小的砂時，棒磨機(jī)的進(jìn)料量往往較少。此時，由于筒體內(nèi)物料的有效體積減小，在其它條件不變的情況下，單位體積物料所受的沖擊力和研磨力都將增大，亦即物料的實際破碎比功增加，因而容易造成實際破碎比功過大，引起較嚴(yán)重的過粉碎。
重要產(chǎn)品
成套生產(chǎn)線
選礦設(shè)備
建材設(shè)備
砂石設(shè)備
磨粉設(shè)備