國內(nèi)選礦設(shè)備主要技術(shù)的發(fā)展歷程

近年來，隨著國內(nèi)礦業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，給選礦設(shè)備行業(yè)進(jìn)步提供了機(jī)會(huì)。節(jié)能、環(huán)保、智能化的現(xiàn)代因素逐步融入選礦設(shè)備發(fā)展之中，選礦設(shè)備行業(yè)的進(jìn)步也給國內(nèi)礦業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。選礦設(shè)備主要設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步明顯，下面我們就來綜合分析國內(nèi)選礦技術(shù)工藝的發(fā)展歷程：

1、碎礦技術(shù)

隨著礦機(jī)破碎設(shè)備在我國特大型工程建設(shè)的石料破碎中的性能被選礦界認(rèn)識(shí)，使破碎產(chǎn)品的粉礦率顯著增加、碎礦系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷顯著下降、系統(tǒng)的處理能力顯著提升、人磨物料的粒度顯著下降，普遍從25~Omm降到15~Omm，球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)處理能力也得到顯著提升，普遍上升10%以上。

在高壓輥磨方面，德國魁伯恩公司2004年中標(biāo)馬鋼凹山選廠的高壓輥磨機(jī)，具有標(biāo)志性的意義，拉開了高壓輥磨機(jī)在我國金屬礦山應(yīng)用的序幕。2008-2009年金堆城鉬業(yè)、司家營鐵礦、山東黃金三山島金礦和昌邑鐵礦陸續(xù)完成高壓輥磨機(jī)的招標(biāo)。國內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造公司紛紛加大了高壓輥磨機(jī)的研發(fā)與生產(chǎn)力度，紅星機(jī)械搶占先機(jī)，年銷售額高達(dá)數(shù)億元。高壓輥磨機(jī)工藝適應(yīng)性強(qiáng)，用于細(xì)碎產(chǎn)品的開路再破碎，可大幅度提高人磨物料的粉礦率和可磨性；用于細(xì)碎閉路作業(yè)或細(xì)碎產(chǎn)品的閉路再破碎，可使產(chǎn)品的粒度分別降到8mni或3mm以下，滿足粗粒拋尾、提取合格塊精的條件，有利于減少磨礦量，實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。

2、磨礦技術(shù)

由于大型和特大型自磨與半自磨機(jī)巨大的處理能力和較簡單的配置工藝特點(diǎn)，以及先進(jìn)的選擇性破碎效果，適應(yīng)我國目前礦業(yè)開發(fā)的新特點(diǎn)：設(shè)計(jì)規(guī)模大、資源貧雜細(xì)。在國內(nèi)大型、特大型礦山逐步形成自磨（半自磨）+球磨、自磨+頑石破碎+礫磨、自磨+頑石破碎+球磨、半自磨+頑石破碎+球磨等4種典型工藝。云南普朗銅礦、西藏雄村銅礦、太鋼袁家村鐵礦都采用了直徑9.75m以上的特大型自磨機(jī)，與之配套的節(jié)能球磨機(jī)也具有特大型化的特點(diǎn)，直徑達(dá)到6.71m以上。

在細(xì)磨方面典型的是立式攪拌磨。國內(nèi)立式攪拌機(jī)技術(shù)進(jìn)步明顯，立式攪拌磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，筒體和襯板不運(yùn)轉(zhuǎn)、內(nèi)部物料靠介質(zhì)分層碾碎，因此設(shè)備的典型特點(diǎn)有占地面積小、基礎(chǔ)簡單、操作方便、性能穩(wěn)定、產(chǎn)品粒度細(xì)且過磨少、單位能耗低。該設(shè)備在金礦、鉬礦應(yīng)用較多，可實(shí)現(xiàn)磨礦產(chǎn)品小于25μm。鞍鋼礦業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的澳大利亞Karara鐵礦項(xiàng)目立式攪拌磨規(guī)格為KW-1500型，機(jī)身高14.9m、直徑3.6m、筒體磨礦部分長6.5m，設(shè)備總重260t、裝機(jī)功率1120kW。

3、篩分分級(jí)技術(shù)

德瑞克Demck細(xì)篩，已得到礦業(yè)界的普遍認(rèn)同。該設(shè)備的高頻低幅振動(dòng)、多路給礦或多段造漿、高開孔率等特點(diǎn)，確保了高的篩分效率和大處理量；夾層金屬篩網(wǎng)特殊的三層結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新的拍打篩網(wǎng)功能防堵塞效果好。在太鋼峨口鐵礦等金屬礦山得到廣泛應(yīng)用。

德國研制的AFX復(fù)式流化分級(jí)機(jī)構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)理念特殊、分級(jí)原理先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單合理、自動(dòng)化程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、分級(jí)效率高、處理能力大、分級(jí)精度高、運(yùn)行成本低、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，被譽(yù)為不可比擬的第三代分級(jí)設(shè)備。AFX-100復(fù)式流化分級(jí)機(jī)在本鋼歪頭山鐵礦選礦廠的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，在處理能力為26~35t/h時(shí)，粗、中、細(xì)粒產(chǎn)物的-74μm的含量分別為6.09%、11.82%、82.73%，給礦得到了幾乎完整的分級(jí)，細(xì)粒物料的質(zhì)效率和量效率高達(dá)74.38%和87.66%，是螺旋分級(jí)機(jī)效率的2.2倍、旋流器的1.8倍、振動(dòng)細(xì)篩的1.3倍。

4、選礦技術(shù)

由于礦山規(guī)模的大型化，選別設(shè)備也完成了大型化改造，浮選機(jī)達(dá)200rn3，弱磁磁選機(jī)規(guī)格達(dá)到Φl.5m×4m。北重沈礦和北礦院聯(lián)合中標(biāo)澳洲Sino鐵礦120臺(tái)Φl.2m×3m濕式磁選機(jī)。SLon脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)的有效應(yīng)用，是弱磁性礦物選別工藝技術(shù)的革命：齊大山鐵礦赤鐵礦的回收工藝以螺旋溜槽、SLon脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)、反浮選相結(jié)合的工藝替代了原螺旋溜槽、中磁、平環(huán)強(qiáng)磁、浮選、磁化焙燒、弱磁選相結(jié)合的工藝，在原礦品位略有下降的情況下，鐵精礦品位和回收率分別從63.22%、74.04%提高到67.50%、77.28%；弓長嶺鐵礦赤鐵礦的回收工藝以螺旋溜槽、SLon脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)、反浮選相結(jié)合的工藝替代了原平環(huán)強(qiáng)磁、螺旋溜槽、離心選礦相結(jié)合的工藝，在原礦品位略有下降的情況下，鐵精礦品位和回收率分別從63.90%、67.51%提高到67.19%、76.29%。

5、尾礦處理技術(shù)

國外濃密機(jī)的引進(jìn)，使相同直徑的濃密機(jī)的處理能力和底流濃度得到了顯著提升，除了對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和給料方式進(jìn)行了必要的調(diào)整和改進(jìn)，尤為突出的特點(diǎn)是在礦漿中添加一定量的絮凝劑，對(duì)待沉降的尾礦顆粒進(jìn)行藥劑干預(yù)，使礦漿中的微細(xì)粒絮凝成團(tuán)，改善礦漿顆粒的沉降特性，提高顆粒的沉降速度，從而達(dá)到提高濃密機(jī)效率的目的。

昆明理工大學(xué)周興龍教授研制的高頻振動(dòng)變形式斜板濃密機(jī)替代原尾礦濃縮設(shè)備，具有適應(yīng)能力強(qiáng)、回水效率高、底流無障礙排放、底流濃度高達(dá)70%以上、動(dòng)力和維修成本低、生產(chǎn)穩(wěn)定等特點(diǎn)，可滿足尾礦高濃度輸送和干堆要求．極大地降低了尾礦壓濾成本。

PSI管道系統(tǒng)工程公司的漿體高濃度輸送系統(tǒng)在太鋼尖山鐵礦和翁福磷礦等礦山的成功應(yīng)用表明，該系統(tǒng)在我國缺水礦區(qū)提高水資源循環(huán)利用率、減少水的流失，以及在遠(yuǎn)距離與偏僻礦山漿體輸送節(jié)能、干堆尾礦輸送等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。