您當(dāng)前的位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞中心 > 公司新聞 > 兩種不同的磨礦工藝在實(shí)際選別中經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比
磨礦加工在選礦流程中屬于重要階段，合理選擇和設(shè)計(jì)磨選工藝對(duì)選礦廠來說直接關(guān)系到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。所以我們今天就來具體分析兩種不同的磨礦工藝流程在實(shí)際應(yīng)用中的對(duì)比優(yōu)勢。
在原礦品位相近的條件下，采用階段磨選工藝后，弱磁選精礦品位明顯提高，由60.96%提高到62.63%，浮選精礦品位達(dá)到66.91%，比原流程65.24%提高1.67%；回收率為73.12%，比原流程72.96%提高了0.16%；F降低0.01%；K2O+Na2O降低0.14%；SiO2降低1.56%。由此可見，包鋼選礦廠磁礦系列采用階段磨選工藝，精礦品位與回收率可同時(shí)提高，選別指標(biāo)有了明顯改善。
對(duì)Φ3m螺旋分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)行弱磁粗選，弱磁粗精礦采用細(xì)篩分級(jí)，利用細(xì)篩嚴(yán)格按幾何尺寸分級(jí)的特點(diǎn)，將弱磁粗選精礦中已單體解離的礦物篩出進(jìn)入弱磁精選，可直接分選出合格的弱磁選鐵精礦。而篩上物僅占弱磁粗選精礦的75%左右即原礦量的35%左右進(jìn)入二段磨機(jī)，大大降低了進(jìn)入二次磨機(jī)的礦量，使二次磨機(jī)的產(chǎn)品粒度細(xì)、單體解離度高。由于篩上物多為連生體，在減少二次磨機(jī)礦量的同時(shí)主要針對(duì)連生體磨礦，從而實(shí)現(xiàn)了選擇性磨礦。因磨礦產(chǎn)品細(xì)度和單體解離度同時(shí)提高，使弱磁選精礦品位提高，浮選精礦品位也明顯提高，有害雜質(zhì)含量降低。
采用幼稚篩分級(jí)后，篩下產(chǎn)品作為合格粒級(jí)提前進(jìn)入弱磁選別作業(yè)，篩上粗級(jí)加盟物料進(jìn)入二次磨機(jī)再磨，減少了有用礦物過磨，克服了水力旋流器反富集現(xiàn)象，有利于降低磨礦過程中新生成-20μm級(jí)別量，-20μm生成量比連續(xù)磨礦大幅減少，這有利于減少整個(gè)工藝流程的金屬流失及提高浮選作業(yè)效果，有利于提高磁鐵礦全流程鐵回收率，提高了分選效果。
對(duì)白去鄂博磁鐵礦采用階段磨選工藝進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)研究結(jié)果與原連續(xù)磨選工藝流程指標(biāo)相比，鐵精礦品位和回收率有提高，這為白云鄂博磁鐵礦選故工藝開辟了新路。
（1）在階段磨選工藝流程中，細(xì)篩的作用應(yīng)得到重視。細(xì)篩再磨工藝是提高磁鐵礦石磁選精礦品位的有效方法之一。生產(chǎn)實(shí)踐表明，物料按等降比分級(jí)的螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器，在其分出的溢流中常含有部分（石英和鐵礦物）粗粒貧連生體，這些粗粒貧連生體在磁選過程中大都進(jìn)入磁選精礦，影響鐵精礦質(zhì)量。細(xì)篩是嚴(yán)格按照幾何粒度分級(jí)的，同時(shí)在傾斜配置的細(xì)篩上會(huì)產(chǎn)生重力分層，磁鐵礦在下層，連生體在上層，如果篩除+0.074mm的粗粒，磁選精礦品位將顯著提高。
（2）采用階段磨選工藝，在精礦品位不提高的條件下，由于進(jìn)入二次磨機(jī)礦量減少，可以減少二次磨機(jī)的數(shù)量，可進(jìn)一步考慮幾個(gè)系列共用一臺(tái)磨機(jī)，能耗特別是電耗大幅度降低。
（3）生產(chǎn)工藝比較靈活，由原來的兩段自磨流程變?yōu)樗亩文サV，可根據(jù)實(shí)際需要靈活調(diào)整。
重要產(chǎn)品
成套生產(chǎn)線
選礦設(shè)備
建材設(shè)備
砂石設(shè)備
磨粉設(shè)備