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在顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)中，顎板是主要的部件。但是在使用過(guò)程中顎板容易產(chǎn)生磨損，對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)效益影響很大，所以本文綜合分析顎式破碎機(jī)顎板磨損及材質(zhì)選擇問(wèn)題。
1．顎板磨損失效分析
顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機(jī)架上。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動(dòng)切削作用。通過(guò)失效分析，認(rèn)為顎板的睹損機(jī)制為：物料對(duì)顎板的反復(fù)擠壓形成疲勞磨損，物料對(duì)顎板的短程滑動(dòng)形戚切削磨損。為提高顎板使用壽命，主要考慮材料的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入顎板的深度小，表面變形小，同時(shí)磨料滑動(dòng)產(chǎn)生的切削量也?。徊牧弦幸欢g性，防止擠壓過(guò)程中發(fā)生脆性斷裂．保證顎板的正常使用，要注意顎式破碎機(jī)的日常潤(rùn)滑和維護(hù)。
2．顎板材質(zhì)
高錳鋼是顎式破碎機(jī)顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，有很好的抗沖擊載荷能力但由于破碎機(jī)結(jié)構(gòu)不盡合理，動(dòng)、定顎扳間的張角過(guò)大．易于造成磨料滑動(dòng)。因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低，磨科短程切削，顎板磨損較快。為提高顎板的使用壽命，開(kāi)發(fā)了多種顎板材質(zhì)．如加入Cr、MoW、Ti、V、Nb等元素對(duì)高錳鋼進(jìn)行政性處理及對(duì)高錳鋼進(jìn)行彌散強(qiáng)化處理，提高其初始硬度和屈服強(qiáng)度。還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合，奧貝球鐵等，在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。
中錳鋼其硬化機(jī)理為：錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時(shí)，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，而使其耐磨性提高。中錳顎板實(shí)際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當(dāng)。
高鉻恃鐵雖然有銀高的耐磨性，但因其韌性較差．所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果。近年來(lái)．采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)臺(tái)顎板，相對(duì)耐密性高達(dá)3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提高．這也是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝較復(fù)雜，因此制造難度較大。
中碳低臺(tái)金鑄鋼也是應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，由于具有較高的硬度(≥45HRC)與適當(dāng)?shù)捻g性相配合(ak≥15J／cm2)，可以抵抗物料的切削和反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落．因而表現(xiàn)出良好的耐磨性。同時(shí)中碳低合金鑄鋼還可以通過(guò)成份及熱處理工藝的調(diào)整．使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，以適應(yīng)不同工況條件的要求生產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)表明中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。
重要產(chǎn)品
成套生產(chǎn)線(xiàn)
選礦設(shè)備
建材設(shè)備
砂石設(shè)備
磨粉設(shè)備